कनेक्टर बनाने की प्रक्रिया क्या है?
2022-12-21
कई प्रकार के कनेक्टर और उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला हैं जो उनका उपयोग करते हैं। लेकिन उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से समान है।
आम तौर पर चार चरणों में विभाजित: स्टैम्पिंग, चढ़ाना, इंजेक्शन मोल्डिंग, असेंबली।
1 स्टैम्पिंग
इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स की निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर स्टैम्पिंग पिन से शुरू होती है। इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स (पिन, टर्मिनलों) को एक बड़ी हाई-स्पीड स्टैम्पिंग मशीन द्वारा एक पतली धातु की पट्टी से मुहर लगाई जाती है। धातु की पट्टी के बड़े रोल के एक छोर को प्रेस के सामने से खिलाया जाता है, और दूसरे छोर को प्रेस के हाइड्रोलिक टेबल के माध्यम से टेक-अप व्हील में रोल किया जाता है, और मेटल स्ट्रिप को टेक-अप से बाहर निकाला जाता है पहिया और तैयार उत्पाद से बाहर लुढ़का।
2 इलेक्ट्रोप्लेटिंग
टर्मिनलों और पिनों को छिद्रित होने के बाद, उन्हें चढ़ाना अनुभाग में भेजा जाना चाहिए। इस स्तर पर, कनेक्टर की विद्युत संपर्क सतह को विभिन्न धातु कोटिंग्स के साथ चढ़ाया जाता है। प्लेटिंग उपकरणों में मुद्रांकित पिन खिलाने की प्रक्रिया के दौरान, पिन को मुड़, टूटी या विकृत किया जा सकता है। इस तरह के गुणवत्ता वाले दोषों का आसानी से यहां वर्णित निरीक्षण तकनीकों द्वारा पता लगाया जा सकता है।
हालांकि, चढ़ाना प्रक्रिया में कई गुणवत्ता दोष अभी भी अधिकांश मशीन विजन सिस्टम प्रदाताओं के लिए निरीक्षण प्रणालियों के लिए "ऑफ-लिमिट" हैं। इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर निर्माताओं को निरीक्षण प्रणालियों की आवश्यकता होती है जो असंगत दोषों का पता लगा सकते हैं, जैसे कि कनेक्टर पिन की प्लेटेड सतह में छोटे खरोंच और पिनहोल। यद्यपि इन दोषों को आसानी से अन्य उत्पादों पर पहचाना जाता है, जैसे कि एल्यूमीनियम के डिब्बे या अन्य अपेक्षाकृत सपाट सतहों के नीचे; अधिकांश विद्युत कनेक्टर्स की अनियमित और कोण वाली सतह डिजाइन दृश्य निरीक्षण प्रणालियों के लिए इन सूक्ष्म दोषों की पहचान करने के लिए पर्याप्त छवियों को प्राप्त करना मुश्किल बनाती है।
क्योंकि कुछ प्रकार के पिनों को धातु चढ़ाना की कई परतों की आवश्यकता होती है, निर्माताओं को निरीक्षण प्रणालियों की भी आवश्यकता होती है जो यह सत्यापित करने के लिए विभिन्न धातु कोटिंग्स के बीच अंतर कर सकते हैं कि वे जगह में और सही अनुपात में हैं। यह काले और सफेद कैमरों का उपयोग करने वाले विज़न सिस्टम के लिए एक बहुत ही मुश्किल काम है, क्योंकि विभिन्न धातु कोटिंग्स के साथ छवियों के ग्रे स्तर लगभग समान हैं। जबकि रंग दृष्टि प्रणालियों वाले कैमरे इन विभिन्न धातु कोटिंग्स के बीच सफलतापूर्वक अंतर कर सकते हैं, कोटिंग सतहों के अनियमित कोणों और प्रतिबिंब प्रभाव के कारण कठिन रोशनी की समस्या बनी हुई है।
3 इंजेक्शन मोल्डिंग
इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स के लिए प्लास्टिक कैसेट धारकों को इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में बनाया जाता है। सामान्य प्रक्रिया एक धातु टायर फिल्म में पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करना है, जिसे बाद में जल्दी से ठंडा और ढाला जाता है। तथाकथित "लघु शॉट्स" तब होता है जब पिघला हुआ प्लास्टिक पूरी तरह से फिल्म को नहीं भरता है, जो एक विशिष्ट दोष है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग चरण के दौरान पता लगाने की आवश्यकता है। अन्य दोषों में सॉकेट्स का पूर्ण या आंशिक रुकावट शामिल है (जेड फाइनल असेंबली के दौरान पिन के साथ ठीक से फिट होने के लिए इन सॉकेट्स को साफ और स्पष्ट रखा जाना चाहिए)। पोस्ट-इंजेक्शन गुणवत्ता निरीक्षण के लिए मशीन विजन सिस्टम उपयोग करने के लिए अपेक्षाकृत सरल हैं, क्योंकि लापता कैसेट और अवरुद्ध कनेक्शन सॉकेट्स को बैकलाइट का उपयोग करके आसानी से पहचाना जा सकता है।
4 विधानसभा
इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर विनिर्माण का अंतिम चरण तैयार उत्पाद की विधानसभा है। प्लेटेड पिन दो तरह से इंजेक्शन मोल्डेड बॉक्स सीटों से जुड़े होते हैं: सिंगल इंसर्ट या कॉम्बिनेशन इंसर्ट। एकल-जोड़ी सम्मिलन का अर्थ है एक समय में एक पिन सम्मिलित करना; संयोजन-जोड़ी सम्मिलन का मतलब है कि एक ही समय में कई पिन बॉक्स सीट से जुड़े होते हैं। उपयोग की जाने वाली संभोग विधि के बावजूद, निर्माता को यह आवश्यक है कि विधानसभा चरण के दौरान लापता और सही स्थिति के लिए सभी पिन की जाँच की जाए; एक अन्य नियमित निरीक्षण कार्य कनेक्टर की संभोग सतहों के बीच की दूरी को मापने से संबंधित है।
